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      西安pe管材管件---pe給水管常見的六大質量問題及解決方法

      來源:http://www.doricar.com 發(fā)表時間:2018/4/10 10:08:07 瀏覽:

          西安pe管材管件的pe給水管在生產過程中如果操作不當會出現(xiàn)很多的質量問題,一般都是由設備或者原料問題所致。現(xiàn)在我們就給您介紹幾種常見的問題及解決方式。
          1.西安pe管材管件的pe給水管表面波紋
          導致的原因:生產時密封圈尺寸不合適,形成震動導致表面出現(xiàn)波紋。還有一種情況是冷卻不充分。
          解決的方式:檢查真空槽密封圈尺寸大小,如果小,更換或適當降低第一節(jié)真空槽真空度,增加第二節(jié)的真空度。增加定徑套進水器或增加口模與定徑套之間的距離。
          2.內壁表面出現(xiàn)麻點
          導致的原因:口模與芯模間內壁沒有清理干凈,生產時局部溫度過高導致的老化,或者是原料中含有雜質。
          解決的方式:原料生產前檢查是否干凈,如果不干凈,必須要清理干凈,定期檢查溫度傳感器。
          3.表面不光滑
          導致的原因:熔體溫度不合適或者原料有問題。
          解決的方式:生產前調整好熔體溫度或更換原料。
          4.外表面有劃痕
          導致的原因:定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。
          解決的方式:定期清理定徑套、支撐板或密封圈。
          5.內壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)
          導致的原因:壁厚過厚,熔體難以冷卻,產生流動。
          解決的方式:試用中心冷卻系統(tǒng),降低口模和芯模的溫度。
          6.管材壁厚不均
          導致的原因:1)口?;蛐灸B菟ㄋ蓜印⒖谀ig隙調整不合適;
                  2)口?;蛐灸囟炔痪?、導致料流不一致;
                  3)定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網堵塞。
          解決的方式:1)緊固螺栓或調整口摸間隙;
                  2)檢查加熱圈和溫度傳感器;

                  3)調節(jié)定徑套和口模對中折分流梭或篩網。

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